12 praktische tips voor nieuwe én bestaande magazijnen
Een magazijn inrichten lijkt op het eerste gezicht eenvoudig. Plaats de stellingen, bepaal de gangpaden en creëer voldoende opslagruimte. In de praktijk komt daar veel meer bij kijken.
De ideale magazijninrichting hangt onder andere af van uw assortiment, de omloopsnelheid van artikelen, het orderprofiel, de beschikbare ruimte en de groeiambities van uw organisatie.
Of u nu een nieuw magazijn ontwerpt of een bestaand warehouse wilt optimaliseren: een doordachte inrichting helpt om goederenstromen te versnellen, kosten te verlagen en beschikbare ruimte beter te benutten. In dit artikel delen we twaalf praktische tips die helpen bij het ontwerpen van een efficiënt en toekomstbestendig magazijn.
1. Ontwerp voor de toekomst
Veel magazijnen worden ingericht op basis van de huidige situatie. Toch veranderen assortimenten, ordervolumes, klantverwachtingen en logistieke processen voortdurend. Daarom is het belangrijk om niet alleen naar de huidige situatie te kijken, maar ook naar de ontwikkelingen die u de komende jaren verwacht. Stel uzelf daarom vragen als:
• Verwachte groei in het aantal SKU's?
• Gaat e-commerce een grotere rol spelen?
• Zijn er plannen voor automatisering?
• Verwacht u meer palletposities nodig te hebben?
Door hier tijdens het ontwerp al rekening mee te houden, voorkomt u kostbare aanpassingen op een later moment.
2. Zoek de juiste balans tussen opslagcapaciteit en gangbreedte
Veel bedrijven streven naar zoveel mogelijk palletplaatsen. Door gangpaden smaller te maken, ontstaat inderdaad meer opslagruimte. Toch levert maximale opslagdichtheid niet automatisch het meest efficiënte magazijn op.
De ideale gangbreedte hangt af van verschillende factoren, zoals het type truck, het aantal transportbewegingen en de gewenste flexibiliteit. Een reachtruck heeft bijvoorbeeld minder ruimte nodig dan een heftruck, terwijl een smalle gangen truck nóg compacter kan werken.
Kijk daarom niet alleen naar het aantal palletplaatsen, maar vooral naar het totale logistieke proces van het magazijn. Een iets bredere gang kan in sommige situaties zorgen voor een hogere productiviteit en een betere doorstroming.
Als de voorkeur toch blijft uitgaan naar smallere gangen, is het wenselijk om eenrichtingsverkeer in te stellen of het WMS zo in te richten dat twee trucks niet tegelijkertijd naar dezelfde gang worden gestuurd. Dat voorkomt draaien en keren in gangpaden.
3. Voorkom opstoppingen in gangpaden
Wanneer meerdere trucks afhankelijk zijn van hetzelfde gangpad, ontstaan vertragingen en wachttijden. Een eenvoudige vuistregel: zorg dat het aantal beschikbare gangpaden hoger ligt dan het aantal trucks dat tegelijkertijd in het opslaggebied opereert. Dit voorkomt opstoppingen en verhoogt de productiviteit.
4. Geef snellopers een strategische opslaglocatie
Niet ieder artikel heeft dezelfde opslagbehoefte. Sommige producten worden dagelijks tientallen keren gepickt, terwijl andere artikelen slechts af en toe worden verplaatst.
Door artikelen met een hoge omloopsnelheid dicht bij orderpicklocaties, verzendzones of de expeditie te plaatsen, kunnen medewerkers en trucks veel rijtijd besparen. Dit verlaagt de interne transportafstanden en verhoogt de productiviteit.
Een ABC-analyse biedt vaak waardevolle inzichten om producten op de juiste plek in het magazijn onder te brengen.
5. Kies een opslagsysteem dat past bij uw voorraadprofiel
De optimale opslagoplossing verschilt per organisatie. Een magazijn met veel verschillende artikelen vraagt om een andere inrichting dan een warehouse met grote aantallen van dezelfde producten.
Wanneer van een artikel slechts een beperkt aantal pallets op voorraad ligt, zijn conventionele palletstellingen vaak de meest efficiënte oplossing. Bij grotere volumes kunnen inrijstellingen of shuttle-oplossingen meer opslagcapaciteit per vierkante meter realiseren. Dit noem je ook wel diepstapeling. Het is de verzamelnaam voor zeer compacte opslagsystemen met kanalen waarin meerdere pallets achter elkaar kunnen worden geplaatst.
Een goede magazijninrichting begint daarom ook met inzicht in voorraadniveaus, omloopsnelheden en logistieke processen.
6. Stel veiligheid vanaf het begin centraal
Efficiëntie en veiligheid gaan hand in hand. Een magazijn waarin mensen, trucks en goederenstromen elkaar voortdurend kruisen, kent een groter risico op incidenten en verstoringen. Probeer looproutes van medewerkers daarom zoveel mogelijk te scheiden van intern transport. Duidelijke markeringen, fysieke afscherming en veilige oversteekplaatsen dragen bij aan een overzichtelijke en veilige werkomgeving. Al deze maatregelen worden vastgelegd in het verkeersplan van een magazijn.
Een veilige inrichting vermindert niet alleen risico's, maar zorgt vaak ook voor een beter georganiseerde goederenstroom.
7. Beperk lege rijbewegingen
Elke heftruck die rondrijdt zonder een pallet op de vorken is niet nuttig bezig. Combineer daarom uw inslag- en uitslagopdrachten zoveel mogelijk (dubbelspelen). Dat betekent dat een heftruck na een inslagopdracht niet leeg terugrijdt, maar een andere pallet mee terugneemt. Moderne warehouse management systemen ondersteunen dit proces steeds vaker automatisch door transportopdrachten slim aan elkaar te koppelen.
8. Richt goederenstromen zo logisch mogelijk in
Hoe minder omwegen een product aflegt, hoe efficiënter het magazijn functioneert. Probeer daarom de inrichting af te stemmen op de natuurlijke route die goederen door het magazijn afleggen. In de praktijk betekent dit dat goederenontvangst, opslag, orderverzameling en verzending logisch op elkaar aansluiten.
Maak de richting van de gangpaden gelijk aan de richting van de goederenstroom en plaats de stellingen zoveel mogelijk in de lengterichting van het opslaggebied. Lange, rechte gangen zorgen ervoor dat orderpickers minder vaak van gang hoeven te wisselen, wat de productiviteit ten goede komt. Vermijd opstellingen met haakse overgangen, knikken of bochten in de gangen, omdat deze doorgaans leiden tot extra rijbewegingen en langere afstanden.
Houd ten slotte ook rekening met de positie van gebouwkolommen. Hoewel deze vaak vastliggen, is het verstandig om te voorkomen dat ze midden in een gangpad terechtkomen en het verkeer hinderen. Kies liever voor een ontwerp waarbij een gebouwkolom tussen twee stellingstaanders staat, ook als dat betekent dat enkele opslaglocaties verloren gaan. Zo ontstaat een efficiëntere en beter toegankelijke magazijnindeling.
9. Houd rekening met toekomstige automatisering
Steeds meer bedrijven zetten geautomatiseerde oplossingen in om hun logistieke processen te ondersteunen. Denk aan mobiele robots, automatische transportsystemen of geautomatiseerde opslag- en orderpickoplossingen.
Ook wanneer automatisering vandaag nog niet aan de orde is, kan het verstandig zijn om het magazijn hier alvast op voor te bereiden. Van het het strategisch positioneren van pickstations, de standaardisatie van processen en pallets tot aan vrije verkeersroutes en voldoende ruimte voor extra laadpunten. Zo voorkomt u kostbare aanpassingen op een later moment. Een toekomstbestendig magazijn biedt flexibiliteit voor ontwikkelingen die vandaag misschien nog niet volledig zichtbaar zijn.
10. Vergeet de energievoorziening niet
De overstap naar elektrische trucks en lithium-ion technologie heeft grote invloed op de inrichting van moderne magazijnen. Waar vroeger vooral werd gekeken naar opslagcapaciteit, speelt tegenwoordig ook de energie-infrastructuur een belangrijke rol.
Reserveer daarom voldoende ruimte voor laadpunten, volledige acculaadstations (voor loodzuur batterijen) en eventuele toekomstige uitbreidingen van de vloot. Door hier tijdens de ontwerpfase rekening mee te houden, voorkomt u dat beschikbare ruimte later opnieuw moet worden ingericht.
11. Zorg voor voldoende buffer- en klaarzetruimte
Een tekort aan ruimte bij goederenontvangst of expeditie kan een efficiënt magazijn onverwacht veranderen in een logistieke bottleneck.
Het is daarom belangrijk om niet alleen rekening te houden met een gemiddelde werkdag, maar ook met piekperiodes. Denk aan seizoenspieken, promotieacties of tijdelijke stijgingen in volume. Voldoende buffer- en klaarzetruimte zorgt ervoor dat goederenstromen ook tijdens drukke periodes soepel blijven verlopen.
12. Gebruik data als basis voor uw inrichting
De meest succesvolle magazijnontwerpen zijn gebaseerd op feiten. Data geeft inzicht in hoe goederen daadwerkelijk door het magazijn bewegen en waar mogelijke knelpunten ontstaan. Door onder andere orderregels, pickfrequenties, voorraadontwikkelingen, bezettingsgraden en piekmomenten te analyseren, ontstaat een veel beter beeld van de optimale inrichting. Een warehouse management systeem of warehouse control systeem kunnen u daarbij helpen. Deze inzichten maken het mogelijk om onderbouwde keuzes te maken en toekomstige knelpunten vroegtijdig te signaleren.
Een toekomstbestendige magazijninrichting begint met de juiste keuzes. Een efficiënte magazijninrichting draait tegenwoordig om meer dan alleen opslagcapaciteit. Veiligheid, flexibiliteit, automatisering, energievoorziening en data spelen een steeds grotere rol in het succes van een logistieke operatie.
Of u nu een nieuw magazijn ontwerpt of een bestaand warehouse wilt optimaliseren: een doordachte inrichting zorgt voor hogere productiviteit, lagere operationele kosten en betere mogelijkheden om mee te groeien met toekomstige ontwikkelingen.
