Call4Service
Contact
0172 44 67 89 Service-Hotline
Nieuwsbrief
IFOY 2026
AI-automatisering benut magazijnruimte optimaal

Liebherr

Liebherr behoort tot de wereldwijde marktleiders in mobiele en rupskranen. Vanuit het hoofdkantoor in Ehingen, Duitsland, levert het bedrijf reserveonderdelen aan klanten over de hele wereld. 

Om deze wereldwijde onderdelenvoorziening toekomstbestendig te maken, investeerde Liebherr in een nieuw, centraal magazijn voor reserveonderdelen waarin maximale opslagdichtheid, snelheid en flexibiliteit samenkomen. 

Uitdaging

Met duizenden verschillende onderdelen en een groeiende wereldwijde vraag stond Liebherr voor een complexe logistieke uitdaging. Het nieuwe distributiecentrum moest niet alleen een zeer hoge opslagcapaciteit bieden, maar ook snelle orderverwerking en maximale beschikbaarheid van onderdelen garanderen. Daarbij was ruimte schaars en moest het systeem eenvoudig kunnen meegroeien met toekomstige ontwikkelingen.

Systeemoplossing uit één hand

Jungheinrich realiseerde een complete automatiseringsoplossing uit één hand. Het hart van het systeem wordt gevormd door een geautomatiseerd hoogbouw magazijn voor pallets in silo-opstelling met 18.000 palletplaatsen – inclusief dak- en wandbekleding. Met een lengte van ongeveer 80 meter, een breedte van 75 meter en een hoogte van 30 meter zijn de afmetingen indrukwekkend.

Daarnaast is er een geavanceerd miniload shuttle magazijn met 40.000 opslaglocaties voor bakken. Deze compacte oplossing combineert een uitzonderlijk hoge opslagdichtheid met snelle opslag- en uitslagprocessen. Het tote shuttle systeem omvat verder intelligente transporttechniek en het Jungheinrich Warehouse Management Systeem. Het WMS analyseert continu operationele date en vertaalt deze in realtime, datagedreven beslissingen. Orders worden, zowel in manuele als automatische magazijn, zo dynamisch geprioriteerd. Niet op basis van statische regels, maar op basis van actuele magazijninformatie.

Resultaat

Met de nieuwe logistieke infrastructuur beschikt Liebherr over een toekomstbestendig distributiecentrum dat maximale ruimtebenutting combineert met een hoge verwerkingscapaciteit. Het miniload tote shuttle systeem en het automatische hoogbouw magazijn zorgen voor een efficiënte en schaalbare opslag van onderdelen, terwijl het Warehouse Management Systeem volledige transparantie en controle biedt. Daarmee beschikt Liebherr over een automatiseringsoplossing die klaar is voor verdere groei en een betrouwbare wereldwijde onderdelenvoorziening ondersteunt.

De innovatieve oplossing werd bovendien in 2026 bekroond met de prestigieuze IFOY Award in de categorie ‘Integrated Customer Solution’. 

Grote onderdelen, grote zorgvuldigheid

Een klus die absolute precisie vereist. Tijdens de bouw van het hoogbouwmagazijn met zes gangpaden worden de magazijnkranen met behulp van een kraan via het dak het magazijn in gebracht.

Kwaliteit? Check!

Tijdens de testfase voert Jungheinrich kwaliteitscontroles uit op de shuttlemotoren in het nieuwe compacte shuttlesysteem. Een routineklus voor het ervaren team.

Intelligent magazijnbeheer

Het Jungheinrich WMS zorgt voor een revolutie in de materiaalstroom door het gebruik van kunstmatige intelligentie (AI). Dit maakt een intelligent en uitgebreid beheer mogelijk van alle complexe magazijngebieden, inclusief de geïntegreerde opslagtechnologie.

 

Een laatste test

Vóór de ingebruikname wordt het systeem grondig getest: Jungheinrich simuleert een live situatie en test de apparatuur voor het verwerken van bakken en pallets, evenals het invoeren van bakken. Alles verloopt soepel en de klant is tevreden.

Liebherr in één oogopslag

Picture - Quote Liebherr
Giulio De Fiore
Liebherr Logistics Manager

“Als de kraan stilvalt, zit onze klant met een probleem. Het is voor ons van het grootste belang dat het systeem in hoge mate beschikbaar is, zodat we toegang hebben tot elk reserveonderdeel.”

Ook interessant

Heeft u nog vragen?