Alfred Ritter
Alfred Ritter - bekend van Ritter Sport – produceert al generaties lang chocolade. Om dit nog efficiënter te kunnen doen, besloot de producent om een nieuw extern magazijn te openen. In het Duitse Dettenhausen worden alle grondstoffen opgeslagen die nodig zijn voor de productie in Waldenbuch.
Maximale opslagcapaciteit bereikt
Het bestaande externe magazijn bereikte echter al snel zijn maximale capaciteit. Jaarlijks worden circa 37.000 pallets met cacao, noten, biscuit en andere grondstoffen verwerkt. Bovendien zorgde de krapte op de arbeidsmarkt voor extra druk op de medewerkers. Het bedrijf zocht een veiligere, efficiëntere manier om monotone taken te automatiseren, zonder in te leveren op snelheid, betrouwbaarheid of proceszekerheid.
Naast verschillende temperatuurzones en brandwerende deuren in het magazijn, was ook het transport van big bags een bijzonder kenmerk van de logistieke operatie bij Ritter. Overhang tot 15 centimeter in elke richting op Euro- en industriële pallets vereisten een uiterst nauwkeurig werkend systeem.
Slimme magazijnsoftware voor efficiënt samenwerken
Jungheinrich realiseerde voor Ritter een geïntegreerde totaaloplossing waarin mens en techniek naadloos samenkomen. In het nieuwe externe warehouse werd een vloot van vier EKS 215a automatisch geleide voertuigen met lithium‑ion technologie ingezet, aangevuld met twee smalle gangen trucks (EKX 516k en EFX 413) voor manuele werkzaamheden tussen de magazijnstellingen. Deze trucks worden ondersteund door software, warehouseNAVIGATION en de Jungheinrich Logistics Interface, waardoor alle voertuigen continu met elkaar communiceren en veilig door het magazijn bewegen.
Daarnaast zorgt actieve orderbalancing ervoor dat iedere truck precies die taken krijgt toegewezen die op dat moment het meest efficiënt zijn, wat de totale vloot optimaal benut. Automatische laadstations houden de AGV’s 24/7 in bedrijf, terwijl een full service overeenkomst maximale beschikbaarheid en snelle support waarborgt. De volledige oplossing werd vooraf gesimuleerd op basis van verschillende scenario’s, zodat het uiteindelijke ontwerp perfect aansloot op de complexe logistieke eisen van de chocoladeproducent.
Gemengde operatie verloopt veilig én efficiënt
Het nieuwe geautomatiseerde logistieke systeem verhoogt de efficiëntie aanzienlijk. De AGV’s realiseren tot 60 transporten per uur en nemen 90% van het grondtransport over. Processen zijn veiliger, fouten worden verminderd en dankzij intelligente voertuigcommunicatie kan er veilig worden gewerkt in gemengde operatie. Ritter profiteert van lagere operationele kosten, hogere procesbetrouwbaarheid en een toekomstbestendig warehouse dat flexibel kan opschalen.
