Sauer Polymertechnik
Het Duitse Sauer Polymertechnik, producent van verpakkingen voor onder andere de cosmetica-, chemie en voedingsmiddelenindustrie, stond voor een logistieke uitdaging. Door een sterke groei ontstond de behoefte aan een toekomstbestendig intralogistiek systeem.
Complex logistiek proces
De locatie in Föritztal kende lange transportafstanden, grote hoogtes en een dagelijkse verwerking van miljoenen artikelen. Sauer had behoefte aan een oplossing die niet alleen de beschikbare ruimte optimaal zou benutten, maar ook de snelheid en betrouwbaarheid van interne goederenstromen kon garanderen. Daarbij was het essentieel dat het systeem foutmarges minimaliseerde en schadevrij kon opereren, ondanks de complexiteit van het logistieke proces.
Optimale ruimtebenutting dankzij automatisering
Jungheinrich ontwikkelde door de jaren heen een complete automatiseringsoplossing die volledig aansluit op de behoeften van Sauer. Bij de start van het project in 2014 stond de bouw van het automatisch hoogbouwmagazijn centraal. Dit in silo-bouw gerealiseerde magazijn biedt ruimte voor 25.500 pallets, welke dubbeldiep in de stellingen worden opgeslagen met behulp van meerdere magazijnkranen met telescoopvorken.
Bij de uitslag worden de pallets op afnamebanden geplaatst. Van daaruit gaan ze verder over op al eerder aangelegde conveyors, waar ze gedeeltelijk aan de voorzijde en aan de zijkant worden geëtiketteerd. Dit wordt gevolgd door een palletdubbelaar die twee pallets op elkaar stapelt. Een shuttle levert de pallets op rollenbanen af, die de afdeling Expeditie bevoorraadt. Onder aansturing van het Jungheinrich WMS werd een economische oplossing gerealiseerd met snelle toegang tot de goederen, een laag foutenpercentage en een hoge benuttingsgraad van de ruimte.
AGV verzorgt efficiënt transport
Enkele jaren later nam Jungheinrich in samenwerking met Sauer ook de inslag van goederen in het geautomatiseerde magazijn en het interne transport onder handen. Elf automatische hoogheffende stapelaars (type ERC 213a) verzorgen nu het veilige transport van zo’n zeven miljoen artikelen per dag tussen productie en opslag. Dit komt neer op ongeveer 100 transporten per uur op een 870 meter lange route.
De automatisch geleide voertuigen worden aangedreven door lithium-ion technologie die zorgt voor snelle, automatische laadcycli. Een slimme interface verbindt het WMS met de besturingstechniek en het FTS, waardoor alle componenten perfect op elkaar zijn afgestemd. De AGV’s zetten de pallets met gereed product neer op de conveyor, die ze naar een centreerstation brengt. Een palletwikkelaar pakt elke pallet vervolgens afzonderlijk in en voert een contourcontrole uit. Vervolgens worden de pallets door de conveyors naar het automatische hoogbouwmagazijn gebracht.
Schaalbaar voor groei op korte termijn
Deze slag in automatisering heeft geleid tot een indrukwekkende verbetering van de logistieke prestaties bij Sauer. Het voordeel van dit logistieke systeem ligt hoofdzakelijk in de hoge omslag. Een extra pluspunt is dat ook het onderhoud volledig door Jungheinrich zelf wordt verzorgd. Daarnaast wijst Sauer op de korte bouwperiode van het hoogbouwmagazijn, de goede prijs-kwaliteitverhouding en de goede uptime van het hele systeem. De dagelijkse operatie verloopt efficiënt en foutloos, en dankzij de schaalbaarheid is Sauer klaar voor toekomstige groei.
