Intelligente automatisering voor hoogheffende toepassingen: Jungheinrich introduceert mobiele robot EAC 212a

• Volledig geautomatiseerde materiaalstromen: geautomatiseerde in‑ en uitslagprocessen tot 1.200 mm overslaghoogte met een draagvermogen van 1.200 kg
• Stabiele processen in gemengde operatie: AI‑gebaseerde 3D‑palletherkenning compenseert ±100 mm positieafwijking en ±10° verdraaiing
• Snelle en eenvoudige integratie zonder bouwkundige aanpassingen dankzij autonome, op contouren gebaseerde navigatie
• Optimale bescherming van mens, goederen en infrastructuur: obstakels worden automatisch herkend en vermeden

Jungheinrich presenteert de EAC 212a, een autonome mobiele robot voor transporttaken met grote hefhoogte in logistieke en productieomgevingen. De mobiele robot transporteert pallets en gitterboxen op vloeropslaglocaties, transportsystemen of bufferbanen. Ook integratie met een automated storage and retrieval system (AS/RS) is mogelijk.

Met een draagvermogen tot 1.200 kilogram en een rijsnelheid tot 6 km/h ondersteunt de EAC 212a een betrouwbare en kostenefficiënte materiaalstroom. Manuele interfaces op overdrachtspunten worden verminderd, waardoor de processtabiliteit en de beschikbaarheid van het systeem toenemen.

“Met de EAC 212a breiden we ons portfolio gericht uit met een autonome oplossing voor hoogheffende toepassingen,” vertelt Jonas Radtke‑Payne, Product Manager bij Jungheinrich. “Onze klanten kunnen hun in‑ en uitslagprocessen volledig automatiseren en tegelijkertijd handmatige ingrepen en potentiële foutoorzaken aanzienlijk verminderen.”

Nauwkeurige lastopname voor robuuste processen

Bij toepassingen met grote hefhoogtes is de kwaliteit van de lastopname bepalend voor de stabiliteit van het totale systeem. Daarom is de EAC 212a uitgerust met op AI‑gebaseerde 3D‑palletherkenning, die lastdragers betrouwbaar herkent en oppakt, zelfs bij afwijkingen in positie. Verschuivingen tot ±100 millimeter en verdraaiingen tot ±10 graden worden automatisch gecompenseerd door het intelligente systeem.

Dit zorgt voor stabiele processen, ook wanneer pallets manueel zijn geplaatst en niet exact op de beoogde positie staan. Ongeplande onderbrekingen worden beperkt en de productiviteit neemt toe.

“Onze intelligente palletherkenning zorgt ervoor dat de EAC 212a ook onder realistische omstandigheden betrouwbaar werkt,” aldus Radtke‑Payne. “Dat is een doorslaggevende factor voor stabiele workflows, met name in gemengde operaties waarin manuele processen deel uitmaken van de operatie.”

Integratie zonder aanpassing van bestaande lay‑out

De EAC 212a kenmerkt zich door een zeer eenvoudige implementatie dankzij op contour gebaseerde navigatie aan de hand van natuurlijke omgevingskenmerken. Met behulp van LiDAR‑sensoren maakt de mobiele robot een kaart van de bestaande omgeving en navigeert het vervolgens zelfstandig. Kunstmatige markeringen of bouwkundige aanpassingen aan de bestaande magazijnlay‑out zijn niet nodig. Dit verkort de doorlooptijd van projecten, verlaagt investeringskosten en maakt het eenvoudig om lay‑outwijzigingen door te voeren. 

Dankzij VDA 5050‑compatibiliteit kan de mobiele robot bovendien probleemloos worden geïntegreerd in bovenliggende besturings- en hostsystemen. Verkeersgebieden en proceslogica kunnen op elk moment flexibel worden aangepast aan veranderende eisen.

Veilige materiaalstroom in dynamische omgevingen

De EAC 212a is ontworpen voor gemengde inzet naast medewerkers en manueel bediende trucks. Een 360° veiligheidssensorsysteem bewaakt continu de omgeving van de mobiele robot. Onverwachte obstakels in de rijrichting worden al vanaf een hoogte van 70 millimeter gedetecteerd en autonoom vermeden.

Dit verhoogt de operationele veiligheid en stabiliseert de materiaalstroom, ook in hoogfrequente productie‑ en logistieke omgevingen. Een geïntegreerd display met een intuïtieve gebruikersinterface ondersteunt snelle foutoplossing direct bij de robot en helpt stilstand te beperken.

Hoge beschikbaarheid dankzij automatisch tussentijds laden

Voor een kostenefficiënte continue inzet is de EAC 212a uitgerust met een volledig geïntegreerde 130 Ah lithium‑ion accu en een automatisch opportunity‑charging‑concept. Via het bovenliggende besturingssysteem kan de mobiele robot worden geïnstrueerd om tijdens korte pauzes tussen taken zelfstandig naar het laadstation te rijden. Na een korte laadtijd hervat hij automatisch zijn werkzaamheden.

Dit minimaliseert handmatige ingrepen, verhoogt de effectieve inzetduur en verbetert de planningszekerheid binnen truckvloten.

Schaalbaar en toekomstbestendig

De EAC 212a is ontwikkeld als een schaalbare oplossing. Projecten kunnen starten met een beperkt aantal mobiele robots en stapsgewijs worden uitgebreid. Dankzij over‑the‑air updates is voortdurende doorontwikkeling van functies en aanvullende toepassingsmogelijkheden mogelijk.

“Automatisering moet kunnen meegroeien met de eisen van onze klanten,” benadrukt Radtke‑Payne. “Daarom is de EAC 212a vanaf het begin ontworpen als een schaalbare en toekomstbestendige oplossing.”

Met de combinatie van nauwkeurige lastopname, intelligente navigatie en een hoog draagvermogen biedt de EAC 212a een technisch robuuste oplossing voor bedrijven die hun processen betrouwbaar, veilig en efficiënt willen automatiseren.